пятница, 10 ноября 2017 г.

Тема 21.Сборно-развозочные маршруты.

Классификация маршрутов выполнения перевозок

Маршрутом называется путь следования подвижного состава по трассе между грузообразующими и грузопоглоща-ющими пунктами. Расстояние между начальным и конечным пунктами перевозки называется длиной маршрута.
Различают следующие маршруты движения подвижного состава:
- маятниковые;                                                                       
- радиальные; - кольцевые; - комбинированные; - участковые.
Маятниковыми называют такие маршруты движения, по которым путь следования подвижного состава в прямом и обратном направлении проходит по одной и той же трассе и пунктам, расположенным на ней.
Составление маятниковых маршрутов не представляет большой сложности, так как они включают в большинстве случаев только два корреспондирующих пункта.
Радиальные маршруты представляют собой совокупность маятниковых маршрутов, имеющих различную направленность, но начинающихся или заканчивающихся в одном пункте (рис. 5.1.). Организация движения подвижного состава по радиальным маршрутам осуществляется в крупных складских комплексах, железнодорожных станциях и т. д.
Кольцевыми называются такие маршруты движения, по которым путь следования подвижного состава представляет собой замкнутый контур, соединяющий несколько пунктов погрузки/выгрузки, а пункт начала маршрута является его конечным пунктом.
Комбинированные маршруты представляют собой сочетание различных маршрутов движения подвижного состава, когда за один оборот может быть совершено несколько ездок по маятниковым, радиальным или кольцевым маршрутам.
Участковые маршруты применяются при организации междугородних и международных перевозок грузов и характеризуются тем, что движение подвижного состава по ним осуществляется по перегонам—участкам маршрута. При этом речь идет об одном из двух вариантах организации перевозок.
Первый вариант, когда за каждым перевозчиком закрепляется участок, по которому он осуществляет перевозку груза. В качестве подвижного состава в основном используются седельные тягачи с полуприцепами. Передача полуприцепов осуществляется в пунктах стыков участков. При организации перевозок по второму варианту перевозка осуществляется одним подвижным составом по участкам маршрута с существенно отличающимися условиями. Указанный способ обычно применяется для международных перевозок, когда учитываются особенности организации перевозок и дорожного движения в каждой стране.

Тема 20. Маршрутизация перевозок грузов, классификация маршрутов.

Маршрутизация автомобильных перевозок

Работа логистической системы должна строиться на четкой организации движения подвижного состава и базироваться на маршрутизации автомобильных перевозок. Поэтому необходимо изучить и оценить маршруты движения автомобильного транспорта, которые должны обеспечивать максимальную производительность автомобилей при минимально возможной (в конкретных условиях) себестоимости перевозок.
Маршрутом называется заранее разработанная, наиболее рациональная система движения подвижного состава между региональным складом и потребителями.
Маршруты работы подвижного состава бывают маятниковыми и кольцевыми (рис. 11.1).
Маятниковым называется маршрут, при котором путь следования между двумя пунктами повторяется неоднократно. На рис. 11.2 показан график работы автомобиля на маятниковом маршруте с обратным холостым пробегом; маятниковый маршрут с обратным неполностью груженым пробегом (рис. 11.3); маятниковый маршрут с обратным груженым пробегом (рис. 11.4).
Схемы маршрутов
Рис. 11.1. Схемы маршрутов:
а – маятниковый маршрут с обратным холостым пробегом; б – маятниковый маршрут с обратным неполностью груженым пробегом; в – маятниковый маршрут с обратным груженым пробегом; г – кольцевой маршрут; β – коэффициент использования пробега
Кольцевым называется маршрут (см. рис. 11.1, в), у которого путь следования представляет замкнутый контур (0,5 < β < 1,0). На рис. 11.5 представлен график работы автомобиля на кольцевом маршруте.
Кольцевые маршруты могут быть сборными, развозочными и сборно-развозочными.
Сборный маршрут характеризуется постепенным накоплением груза, последовательно погружаемого на подвижной состав при прохождении грузопунктов. Разгрузка, как правило, производится в конечной точке маршрута.
При развозочных маршрутах погруженный на подвижной состав в первом пункте груз последовательно разгружается на остальных грузопунктах.
График работы автомобиля на маятниковом маршруте с обратным холостым пробегом (а) и его схема (б)
Рис. 11.2. График работы автомобиля на маятниковом маршруте с обратным холостым пробегом (а) и его схема (б):
 – движение при нулевом пробеге;  – движение с грузом;  – погрузка;  – разгрузка;  – движение без груза
График работы автомобиля на маятниковом маршруте с неполностью груженым пробегом (а) и его схема (б)
Рис. 113. График работы автомобиля на маятниковом маршруте с неполностью груженым пробегом (а) и его схема (б):
 – движение при нулевом пробеге;  – движение с грузом;
 – погрузка;  – разгрузка;  – движение без груза
Сборно-развозочный маршрут сочетает накопление груза в нескольких пунктах и последовательное разгружение в других пунктах.
Маршруты движения подвижного состава логист должен составлять тщательно, учитывая все особенности транспортной работы. Наилучшие результаты достигаются при использовании математических методов, в частности метода линейного программирования.
График работы автомобиля на маятниковом маршруте с обратным груженым пробегом (а) и его схема (б)
Рис. 11.4. График работы автомобиля на маятниковом маршруте с обратным груженым пробегом (а) и его схема (б):
 – движение при нулевом пробеге;  – движение с грузом;  – погрузка;  – разгрузка
График работы автомобиля на кольцевом маршруте (а) и схема маршрута (б)
Рис. 11.5. График работы автомобиля на кольцевом маршруте (а) и схема маршрута (б)
 – время нулевого пробега;  – время движения;  – время холостого пробега;  – время погрузки;  – время разгрузки; Р, П – разгрузка, погрузка

Расчет некоторых показателей для эффективной работы автомобиля на маршрутах

После определения маршрутов движения автотранспорта необходимо выбрать тип автомобиля для перевозки продукции, рассчитать технико-экономические показатели работы автомобилей на маршрутах, а также определить число единиц автомобилей для выполнения объема перевозок груза. Рассмотрим расчеты этих показателей.

Тема 18. Расчет временных показателей. Расчет скоростей движения.

НОРМИРОВАНИЕ СКОРОСТЕЙ ДВИЖЕНИЯ ГРУЗОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ, ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХСЯ НА МЕЖДУГОРОДНЫХ МАРШРУТАХ
76. Основные положения Методики нормирования скоростей движения автобусов на междугородных маршрутах могут быть использованы при нормировании скоростей движения грузовых автомобилей, осуществляющих междугородные перевозки.
77. Предварительный расчет основного времени движения грузовых автомобилей на междугородных маршрутах должен осуществляться в соответствии с рекомендованными расчетными средними скоростями движения грузовых автомобилей, приведенными в табл. 9.
Таблица 9
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАСЧЕТНЫЕ СРЕДНИЕ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ГРУЗОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ В РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ МЕЖДУГОРОДНЫХ ПЕРЕВОЗОК, КМ/Ч
Условия движенияГрузовые автомобили
ЗИЛ-164, ЗИЛ-130, КАЗ-606 "Колхида"
Автомобильные дороги I группы70
Автомобильные дороги II группы60
Автомобильные дороги III группы55
Населенные пункты, расположенные на автомобильной дороге50
Города с населением свыше 60 тыс. жителей, расположенные на трассе маршрута25
78. В предварительном расчете дополнительного времени движения при учете всех дорожных знаков, требующих снижения скорости на обставленных ими участках, помимо знака "Обгон запрещен" (действие которого распространяется и на междугородные автобусы), следует также учитывать знаки "Обгон грузовым автомобилям запрещен".
79. Вместо остановок, предусматриваемых расписанием для междугородных автобусов, в расчете дополнительного времени движения грузовых автомобилей следует учитывать остановки для отдыха водителей, для смены прицепов (на плечевых перевозках) и для разгрузки автомобилей.
Протокол N __________ пробного рейса автобуса по маршруту _________
Дата ____________________Автотранспортное предприятие _________
Погодные условия _____________Модель автобуса ____________________
Государственный номерной знак ________
Гаражный N автобуса ________________
Водители ___________________________________________________________________________
Председатель комиссии: _______________________________________________________________
Члены комиссии: _____________________________________________________________________
Пункты маршрутаРасстояние от предыдущего пункта, кмРасчетное время движения между пунктами, мин.При движении в I направленииФактическое время движения между пунктами в одном направлении, мин.Превышение фактического времени движения над расчетным
время прибытия, ч, мин.время отправления, ч, мин.
величина, мин.причины
Примечание. Аналогичная таблица составляется и заполняется для движения в обратном (II) направлении.

Тема 17. Расчет нормы времени простоя подвижного состава под погрузкой-разгрузкой и показателей времени работы.

Простой подвижного состава в пунктах погрузки-выгрузки, и его влияние на производительность автомобилей и себестоимость перевозки.
Время простоя автомобиля под погрузкой и разгрузкой составляет значительный процент от общего времени работы грузовых автомобилей. Особенно велик удельный вес этого времени при характерных для автомобильного транспорта перевозках грузов на малые расстояния. Поэтому необходимо уделять особое внимание правильной организации погрузочно-разгрузочных работ, при которой простой автомобилей и себестоимость перевозок будут минимальными.
Общее время простоя автомобиля под погрузкой и разгрузкой складывается из следующих основных элементов:
1) ожидания погрузки и разгрузки;
2) маневрирования автомобиля при установке на посты и съезде с них;
3) самой погрузки и разгрузки;
4) оформления документов.
Время ожидания автомобилем погрузки или разгрузки зависит от соответствия пропускной способности погрузочно-разгрузочных пунктов количеству автомобилей, обслуживающих эти пункты. Если не будет соблюдено это условие, возможно скопление автомобилей на пунктах и, следовательно, увеличение времени простоя (появление "очередей" автомобилей). Для уменьшения простоев в ожидании погрузки и разгрузки имеет большое значение организация диспетчерского управления перевозками.
Время маневрирования автомобилей при погрузке или разгрузке зависит от размеров площадки для маневрирования, благоустройства подъездных путей и типа подвижного состава.
Время самой погрузки и разгрузки зависит от организации и степени механизации этих процессов, а также от грузоподъемности автомобиля или автопоезда. Сюда входит также время, необходимое для укрепления брезента, увязки грузов и других процессов, обеспечивающих сохранность грузов в пути.
Занимаясь выполнением грузовых перевозок, каждый автомобиль или автопоезд совершает определенную работу, заключающуюся в перемещении некоторого количества груза на расстояние между пунктами отправления (где производится погрузка) и назначения (в которых автомобиль разгружается): Совокупность таких элементов транспортного процесса, как погрузка груза на автомобиль, пробег автомобиля от пункта погрузки до пункта разгрузки и выгрузка, т. е. освобождение автомобиля от груза, представляет собой одну ездку автомобиля с грузом. По окончании разгрузки автомобиль совершает пробег без груза к очередному месту погрузки. Здесь ездка заканчивается. С момента начала новой погрузки начинается следующая ездка.
Продолжительность одной ездки автомобиля таким образом является суммой времени, затрачиваемого на выполнение каждого из названных выше элементов транспортного процесса:
te=tп+tдв.гр.+tр+tдв.пор. (1)
где te — суммарная продолжительность одной ездки;
tп - время простоя в пункте- отправления (под погрузкой);
tдв.гр.—время движения автомобиля с грузом;
tр — время простоя в пункте назначения (под разгрузкой);
tдв.пор.— время движения автомобиля без груза.
Формулу (1) можно несколько упростить, представив величину в виде суммы не четырех, а двух противоположных по своему характеру элементов:
te= tдв.+ tпр (2)
где tдв = tдв.гр+ tдв.пор.—общее время движения автомобиля с грузом и без груза;
tпр= tп+ tр — общее время простоя при выполнении погрузочно-разгрузочных операций.
Производительность автомобиля определяется количеством транспортной продукции, вырабатываемой автомобилем за определенный отрезок времени, например за время его пребывания в наряде, т. е. за время работы на линии в течение одного дня.
Среднесуточная выработка автомобиля, выраженная в тоннах перевезенного груза, зависит от количества груза, перевозимого в среднем за одну ездку, и от количества ездок, выполняемых автомобилем за время пребывания в наряде:
Qрд=nегqag (3)
где Qрд —среднесуточная выработка автомобиля, т;
nег — число ездок с грузом, выполненных за время пребывания в наряде;
qa— паспортная грузоподъемность автомобиля, т;
g — коэффициент использования грузоподъемности.
Если фактически реализованная грузоподъемность автомобиля существенно не меняется, суточную выработку автомобиля можно рассматривать как величину, прямо пропорциональную числу ездок с грузом, выполненных автомобилем за время пребывания в наряде. Но искомое число ездок не трудно определить, разделив продолжительность работы автомобиля на линии Тн на время, затрачиваемое на одну ездку te
nн/t(4)
Следовательно, формула (3) при преобразовании примет следующий вид:
Qрд = (Тн/te)qagc (5)
Очевидно, что при неизменных Тн qa и gc суточная выработка автомобиля оказывается в обратно пропорциональной зависимости от продолжительности одной ездки автомобиля te Отсюда следует, что, сократив, допустим, в 2 раза время, затрачиваемое на одну ездку автомобиля, можно вдвое увеличить его суточную выработку.
Сокращение продолжительности ездки, автомобиля, когда ее длина является постоянной, может быть достигнуто двумя путями: за счет увеличения скорости движения (благодаря этому уменьшается tдв) и за счет ускорения погрузочно-разгрузочных операций и сокращения общей продолжительности простоя автомобиля в пунктах отправления и прибытия грузов (при этом уменьшается tпр)
Увеличение скорости движения автомобиля достигается в результате совершенствования его конструкции, улучшения дорожных условий, повышения мастерства водителей, регулирования уличного движения и под влиянием других факторов, детальное рассмотрение которых не входит в нашу задачу.
Сокращение продолжительности простоя автомобиля в пунктах отправления и прибытия грузов, тесно связанное с выполнением погрузочно-разгрузочных операций более быстрыми темпами и за более короткий срок, достигается при условии безукоризненной организации производственного процесса в пунктах погрузки и выгрузки, а зачастую нуждается и в осуществлении целого комплекса подготовительных мероприятий. Детальному изучению рациональной организации погрузочно-разгрузочных работ будут посвящены последующие главы.
Из сказанного выше следует, что проблема повышения производительности автомобилей обязывает обращать внимание на поведение автомобиля как во время его движения, так и во время простоя под погрузкой-разгрузкой. Однако условия эксплуатации могут складываться таким образом, что на первом плане оказывается задача увеличения скорости движения, тогда как при других условиях более существенным является сокращение продолжительности простоя.
Влияние продолжительности простоя на выработку автомобиля находится в самой тесной зависимости от величины такого важного эксплуатационного показателя, каким является длина ездки автомобиля с грузом. В самом деле, если расстояние между пунктами погрузки и выгрузки груза очень велико, продолжительность ездки о грузом также может достигать значительной величины, но более крупным слагаемым в данном случае будет tдв, т. е. время движения.
Поэтому добиться того, чтобы автомобиль в этих условиях выполнял большее количество ездок, что привело бы к увеличению его производительности, можно прежде всего благодаря сокращению времени движения, в частности ценой серьезного увеличения скорости движения.
Иначе обстоит дело, когда перевозки грузов совершаются на небольшие расстояния. При такого рода перевозках продолжительность простоя под погрузкой-разгрузкой может в несколько раз превышать время движения автомобиля.
Таблица 1. Повышение производительности автомобиля ГАЗ-53А по мере сокращения времени простоя в пунктах погрузки и выгрузки (в тоннах перевезенного  груза за 1 ч работы на линии).
Наименование показателейВремя простоя в пунктах погрузки и выгрузки (ч/ездку)
1,00,50,20,11,00,50,20.1
Вариант 1. Дальность ездки с грузом –2,5 кмВариант 2. Дальность ездки с грузом –25,0 км
Время в движении (с учетом коэффициента использования пробега), ч/ездку0,20,20,20,22,02,02,02,0
Суммарное времяездки, ч 1,20,70,40,33,02,52,22,1
Число ездок, выполнен-ных в течение часа0,81,42,53,30,330,400,450,48
Производительностьавтомобиля, т/ч3,25,610,013,31,331,61,81,9
Рост производительности, %100165312416100120136143
Увеличение скорости движения в этом случае приведет к еще большему уменьшению доли времени движения в общей продолжительности одной ездки, но сокращение этой суммарной продолжительности будет сравнительно незначительным.
Поэтому в данных условиях решающая роль будет принадлежать сокращению продолжительности простоя под погрузочно-разгрузочными операциями, поскольку радикальные меры, направленные на сокращение простоя, способствуя существенному уменьшению общей продолжительности ездки автомобиля с грузом, в конечном счете приведут к увеличению его производительности.
Задавшись целью проследить, как изменяется производительность грузового автомобиля в зависимости от сокращения времени его простоя в пунктах погрузки и выгрузки, рассмотрим конкретный пример, в котором подвергается исследованию работа автомобиля в течение 1 ч в двух различных по расстоянию перевозок вариантах.
Результаты исследования приводятся в табл. 1, при составлении которой использованы следующие исходные данные: грузоподъемность автомобиля 4 т (автомобиль ГАЗ-53А), средняя техническая скорость движения 25 км/ч, коэффициенты использования грузоподъемности и пробега соответственно 1 и 0,5, -расчетные расстояния перевозки (дальность ездки) 2,5 км (вариант 1) и 25 км (вариант 2).
Табл. 1 и построенная на ее основе диаграмма (рис. 1.1) наглядно свидетельствуют о той роли, которую играет сокращение простоя подвижного состава автомобильного транспорта под погрузкой и выгрузкой, способствуя достижению высоких эксплуатационных показателей его работы.Стоит сократить простой а одного часа до получаса и производительность автомобиля (см. вариант 1) возрастет на 65%. Борьба за дальнейшее уменьшение продолжительности простоя дает еще более поразительные результаты: если время простоя удастся снизить до 12 мин (0,2 ч), это обеспечит более чем трехкратное повышение производительности автомобиля; при дальнейшем сокращении простоя до 6 мин—более чем четырех кратное. Нижняя половина табл. 1, относящаяся ко второму из сравниваемых вариантов, подтверждает зависимость   производительности автомобиля от времени простоя под погрузкой-разгрузкой. Однако заложенная в расчеты по варианту 2 дальность ездки автомобиля  25 км, значительно превышающая расчетную дальность для варианта 1,

Тема 16. Расчет средней длины ездки и среднего расстояния перевозки.

Средняя длина ездки с грузом ( 1г) может не совпадать со средним расстоянием перевозки / груза.  [1]
Средняя длина ездки с грузом характеризует расстояние, на которое в среднем перемещается подвижной состав с грузом при работе на линии, а среднее расстояние перевозки - расстояние, на которое в среднем перемещается каждая тонна груза.  [2]
Средняя длина ездки и среднее расстояние перевозки не совпадают, когда, например, автомобили и автопоезда разной грузоподъемности перевозят груз на разные расстояния или же автомобили и автопоезда одинаковой грузоподъемности перевозят грузы на разные расстояния с различной степенью использования грузоподъемности.  [3]
Величина средней длины ездки зависит от: размещения грузообра-зующих и грузопоглощающих точек; структуры грузопотоков и грузооборота.  [4]
На среднюю длину ездки с грузом значительно влияет грузоподъемность подвижного состава.  [5]
Режим работы автомобиля характеризуется его технической и эксплуатационной скоростями, весом перевозимого груза исредней длиной груженой ездки. Режим работы агрегатов характеризуется передаваемой ими мощностью, числом циклов работы, например, числом переключений передач, торможений или включений сцепления на каждый километр пройденного пути и другими показателями.  [10]
Средняя длина ездки показывает средний пробег, совершаемый автомобилем за одну ездку от пункта погрузки до пункта разгрузки.  [11]
Помимо частого изменения нагрузок и чисел оборотов, эксплуатация автомобиля в городских условиях сопряжена с частыми остановками и пусками двигателей. По данным опытов, средняя длина ездки автомобиля в городе не превышает 3 - 4 км.  [12]
Отличие отчетных данных от плановых по объему перевозок может происходить, как уже отмечалось, по причинам, зависящим от автотранспортного предприятия и не зависящим от него. Изменение среднесписочного количества автомобилей, средней длины ездки, среднего расстояния перевозки ( при закреплении определенной клиентуры) происходит обычно по причинам, не зависящим от автотранспортного предприятия. Чтобы не ошибиться в выводах и определить влияние указанных групп факторов, следует рассчитать аналитический объем перевозок, воспользовавшись приемом выравнивания начальных точек анализа.  [13]
Как правило, такие условия эксплуатации автомобилей, и особенно в зимний период, связаны с периодической работой двигателей на низкотемпературных режимах. Например, в городах средней полосы нашей страны часть автомобилей ( от 20 до 40 %) работает зимой при температуре воздуха минус 10 - 15 С и средней длине ездки 12 - 20 км, с температурой воды в системе охлаждения около 50 С.  [14]
На среднюю длину ездки с грузом значительно влияет грузоподъемность подвижного состава. Чтобы не ошибиться в расчетах как при составлении плана, так и при анализе работы автотранспортного предприятия, нужно помнить следующее: если в расчетах пользуются величиной среднего расстояния перевозки 1 т груза, то во всех расчетах, где это требуется, следует брать номинальную грузоподъемность подвижного состава и коэффициент статического использования грузоподъемности; если пользоваться величиной средней длины ездки с грузом, следует брать номинальную грузоподъемность и динамический коэффициент использования грузоподъемности.  [15]

Тема 15.Расчет коэффициентов использования грузоподъемности.

Коэффициент использования пробега


Тема 14. Коэффициента технической готовности и коэффициента выпуска подвижного состава.

КОЭФФИЦИЕНТ - ТЕХНИЧЕСКАЯ ГОТОВНОСТЬ


Коэффициент технической готовности может быть также увеличен путем повышения мастерства вождения и соответствующего ухода за автомобилем на линии.
Экспериментальное распределение мгновенных скоростей движения Т ( Va автопоезда полной массой 40 т с удельной мощностью 8 0 л. с. / т на шоссе категории I Вильнюс - Каунас. Коэффициент технической готовности зависит от периодичности и удельной трудоемкости ежедневного и технического обслуживании, текущего ремонта, надежности и долговечности, а также от совершенства конструкции, смазочных материалов и качества изготовления транспортного средства.
Коэффициент технической готовности является одним из показателей, характеризующих работоспособность автомобиля и парков.
Коэффициент технической готовности равен отношению количества технически исправных автомобилей к общему их количеству.
Коэффициент технической готовности принимают по данным индивидуального задания с учетом проектируемых мероприятий.
Коэффициенты технической готовности, использования пробега и грузоподъемности автомобилей утверждаются предприятию вышестоящей организацией.
Коэффициент технической готовности от определяет долю календарного времени, в течение которого автомобиль ( или парк автомобилей) находится в работоспособном состоянии и может осуществлять транспортную работу.
Коэффициент технической готовности равен отношению количества технически исправных автомобилей к общему их количеству.
Коэффициент технической готовности устанавливает сте, пень исправности машин и выражается отношением технически исправных машин.
Коэффициент технической готовности зависит от организации и качества выполнения технического обслуживания и ремонта автомобилей. Исправность автомобиля, а значит, и повышение коэффициента технической готовности зависят в значительной мере от водителя. Своевременное обнаружение и устранение неисправностей, содержание автомобиля в исправном состоянии, умелое вождение его и соблюдение правил технической эксплуатации являются факторами, при помощи которых водитель может влиять на повышение коэффициента технической готовности.
Коэффициент технической готовности J v можно представить как вероятность нахождения транспортных и технологических машин в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых их применение по назначению не предусматривается.
Коэффициент технической готовности пар-к а ( автомобиля) определяет степень готовности парка или автомобиля к выполнению перевозок.
Коэффициент технической готовности подвижного состава ат оценивает степень готовности технически исправного подвижного состава к перевозкам.
Коэффициент технической готовности ат подвижного состава характеризует степень готовности состава к перевозкам.

Коэффициент технической готовности автомобильной и дорожностроительной техники раздельно.
Коэффициентом технической готовности автомобильного парка называют подсчитанное за определенный календарный период ( день месяц, год) отношение количества авто-мобиле-дней исправных автомобилей к общему количеству автомобиле-дней всех автомобилей данного автотранспортного предприятия.
Коэффициентом технической готовности автомобильного парка называют отношение количества автомобиле-дней исправных автомобилей за определенный календарный период ( день, месяц, год) к общему количеству автомобиле-дней всех автомобилей данного автотранспортного предприятия за этот же период.
Требуется определить коэффициент технической готовности для автобуса ЗИЛ-158. Примем: норма межремонтного пробега - 240 тыс. км; среднесуточный пробег - 250 км; пробег до ТО-1 - 1000 км; пробег до ТО-2 - 6000 км; простой в капитальном ремонте - 30 дней; простой в эксплуатационном ремонте до капитального ремонта двигателя - 0 25 дня на 1000 км пробега, после капитального ремонта двигателя - 0 40 дня на 1000 км пробега; простой в сезонном техническом обслуживании 3 дня и во втором техническом обслуживании - 1 день.
При расчете коэффициента технической готовности обычно учитывают простои подвижного состава, происходящие только за счет эксплуатационного времени. Поэтому простои автомобилей в ЕО и ТО-1, выполняемые в межсменное время, не принимают во внимание.
Формулы для определения вероятности различных состояний автомобиля. Рассмотрим связь коэффициента технической готовности с показателями надежности и организацией технического обслуживания и ремонта.
Расчетное уравнение коэффициента технической готовности получим, если подставим в уравнение ( 25) значение коэффициентов А и В.
Отчетное значение коэффициента технической готовности может несколько отклоняться от плана.
Влияние простоев в ремонте и среднесуточного пробега на коэффициент технической готовности.| Влияние срока службы автомобиля с начала эксплуатации на коэффициент технической готовности. Рассмотрим связь коэффициента технической готовности с показателями надежности автомобиля или группы автомобилей.
Рассмотрим определение коэффициента технической готовности на примере.
Для определения коэффициента технической готовности всего парка необходимо знать автомобиле-дни в исправном состоянии и автомобиле-дни пребывания в хозяйстве.
Для повышения коэффициента технической готовности и выпуска подвижного состава на линию необходимы регулярное и качественное выполнение технического обслуживания, внедрение агрегатного метода ремонта автомобилей, хорошо налаженное материально-техническое снабжение и эксплуатационные материалы высокого качества.
Для повышения коэффициентов технической готовности выпуска и использования подвижного состава на линии необходимы регулярное и качественнее выполнение технического обслуживания, внедрение агрегатного метода ремонта автомобилей, хорошо налаженное материально-техническое снабжение и эксплуатационные материалы высокого качества.

Чем больше величина коэффициента технической готовности, тем, следовательно, лучше организовано использование и техническое обслуживание автомобилей парка.
По каким формулам определяется коэффициент технической готовности и коэффициент использования парка машин.
Для комплексной системы конвейеров коэффициент технической готовности определяется по непрерывности потока грузов во всей системе комплекса входящих в нее конвейеров. Для одного конвейера, как отдельной машины, величина / Сг определяется по совокупности входящих в машину узлов и деталей в зависимости от их назначения, использования и способности возникновения отказа.
Такими показателями являются: коэффициент технической готовности; коэффициент использования парка; продолжительность работы на линии; техническая и эксплуатационные скорости; пробег и коэффициент его использования, коэффициент использования грузоподъемности; количество перевезенного груза в тоннах; выполненная работа в тонно-километрах.
Таким образом, увеличение коэффициента технической готовности способствует повышению производительности автомобилей.
Сводные данные по величинам коэффициентов технической готовности, по запасам хода и категорийности автомобилей и имущества позволяют дать объективную общую оценку технического состояния автомобилей парка.
Таким образом, величина коэффициента технической готовности зависит.
Таким образом, увеличение коэффициента технической готовности способствует повышению производительности автомобилей.
Ът чего зависит величина коэффициентов технической готовности автопарка и выпуска автомобилей на линию.
Агрегатный метод ремонта обеспечивает повышение коэффициента технической готовности автомобильного парка и сокращение затрат на ремонт, так как увеличивается межремонтный пробег агрегатов и уменьшается объем заявочных ремонтов. В результате повышается производительность автомобилей и снижается себестоимость перевозок.
Измерителями состояния и работы автотранспорта являются коэффициент технической готовности, коэффициент использования по времени, коэффициент использования пробега, коэффициент использования тоннажа, межремонтный пробег и расход топлива и смазочных материалов.
Таким образом, новое требуемое значение коэффициента технической готовности является для ИТС вторым целевым нормативом.
Кроме перечисленных факторов, на величину коэффициента технической готовности оказывают влияние эксплуатационные условия работы.
Коэффициент выпуска автомобилей не должен быть выше коэффициента технической готовности. Превышение ав над ат указывает на использование технически неисправных автомобилей, что недопустимо. Коэффициент ав может быть или равен или меньше сст. Причинами неполного использования технически исправных автомобилей могут быть: отсутствие грузов или пассажиров, водителей, эксплуатационных материалов, запасных деталей.
Коэффициент выпуска автомобилей не должен быть выше коэффициента технической готовности. Превышение ав над ат указывает на использование технически неисправных автомобилей, что недопустимо; ав может быть или равно или меньше От - Причинами неполного использования технически исправных автомобилей могут быть: отсутствие грузов или пассажиров, водителей, эксплуатационных материалов, запасных деталей.

Коэффициент использования парка, так же как и коэффициент технической готовности, может определяться по состоянию на данный момент ( день) и за какой-то промежуток времени.
Основными технико-экономическими показателями работы автомобильного транспорта являются: коэффициенты технической готовности, выпуска, использования пробега и грузоподъемности автомобилей; время пребывания автомобилей в наряде, техническая и эксплуатационная скорость, объем перевозок в тоннах и транспортная работа в пас-сажиро - и тонно-километрах; производительность автомобиля.
Основным показателем технического состояния автомобилей в автопредприятии является коэффициент технической готовности. Коэффициентом технической готовности автомобилей на день проверки является отношение количества исправных автомобилей к инвентарному количеству автомобилей.
Измерителями состояния и использования дорожно-строительных машин являются: коэффициент технической готовности, коэффициент использования по времени, коэффициент внутрисменного использования, межремонтный период, а также расход топлива и смазочных материалов.
Это сокращает время простоя в ремонте, повышает коэффициент технической готовности машины, создает условия для более полного использования работоспособности каждого агрегата в связи с возможностью замены их при технических обслуживаниях с учетом степени износа, снижает трудозатраты на ремонтные работы. Для применения этого метода необходим оборотный фонд, комплектуемый из отремонтированных и новых запасных агрегатов.
Бережное отношение шоферов к порученным автомобилям обеспечивает повышение коэффициента технической готовности и выпуска подвижного состава, ликвидацию опозданий с выездом из гаража и преждевременных возвратов с линии из-за технических неисправностей.
Коэффициент использования парка ( коэффициент выпуска) равен коэффициенту технической готовности или меньше его.